山东珞石机器人集团股份有限公司(以下简称“珞石机器人”)近日因其在汽车制造领域的突破性表现引发关注。这家总部位于山东的企业,凭借自主研发的全关节内置力控技术,成功进入特斯拉汽车生产线,负责汽车空调热系统核心部件的精密装配作业。这标志着国产智能装备在高端自动化产线中占据了关键一环。
珞石机器人的核心竞争力在于其赋予机械臂“人手般”的触感。在电子及汽车制造的高精度场景中,如插头插接检测等工序,传统自动化设备往往缺乏灵活性。珞石通过力控技术叠加3D视觉,使机器人能够实时动态调整力度与角度,将此类复杂工序的成功率提升至99.5%。该技术同样应用于发动机缸盖去毛刺、电池连接片装配等精细活,展现了其在柔性协作机器人领域的深厚积淀。
从企业发展历程来看,珞石机器人成立于2015年,是业内少数同时覆盖柔性协作、工业机器人及具身智能三条产品线并实现规模化的企业。其产品线负载范围覆盖3公斤至300公斤,拥有50多个型号。2024年7月,珞石正式登陆港交所,成为港股市场首家“全系列智能机器人第一股”,进一步巩固了其在智能制造领域的行业地位。
当前,随着核心零部件国产化替代进程的加速,具备高精度力控与视觉融合能力的智能装备正成为提升制造业良品率的重要抓手。珞石机器人的实践表明,通过技术创新解决自动化产线中的“精细活”难题,不仅有助于提升生产效率,更为产业数字化转型提供了坚实的底层支撑,展现了“齐鲁制造”在高端装备领域的创新活力。
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