破解核电数据孤岛:中核自主工业互联网平台落地纪实

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我国核工业在核心数字基础设施领域取得重大突破,中核控制系统工程有限公司自主研发的全国产化工业互联网平台已完成落地应用。该平台实现了从底层芯片、操作系统、数据库到上层工业应用的全链条100%国产化,有效填补了核电控制大区长期缺失的数字化基础设施空白,确保核工业数字命脉牢牢掌握在自己手中。

长期以来,核电、核燃料及核化工等厂区因系统标准不一、接口互不兼容,形成了众多“数据孤岛”。尽管过去十余年间仪控系统已实现软硬件自主化,但缺乏一个适配核级严苛安全规范、能串联全产业链的数字底座。鉴于核工业关乎国家能源安全,团队摒弃直接采购国外成熟软件的捷径,选择从零搭建自主可控平台,深入一线调研上百项生产痛点,组建跨领域队伍攻克技术难关。

针对通用云平台在工业实时控制场景中的局限,团队自主研发专属高速通信协议,达成平台与分散控制系统(DCS)的毫秒级数据交互,既守住安全底线又打通全域链路。同时,创新打造的一体化开发工具内置200余种工业机理模型,将应用开发周期从数月大幅压缩至数天。目前,该平台已支撑全国首个核工业领域国家级智能制造标准应用试点,显著提升设计与生产效率,实现全流程数据可追溯,累计攻克20余项核心技术,为行业数字化转型提供了可复制的自主化范式。

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相关问题

中核自主研发的工业互联网平台在开发效率上有哪些具体提升?
通过内置200余种工业机理模型的一体化开发工具,将应用开发周期从数月压缩至数天。
为何核工业领域不能直接采购国外成熟的工业软件?
因为核工业事关国家能源安全,数字基础设施必须自主可控,不能依赖外国技术,且需适配核级严苛安全规范。
该平台如何解决核电各厂区之间的“数据孤岛”问题?
通过自研高速通信协议实现与DCS的毫秒级数据交互,并构建适配核级规范的数字底座,将分散在各厂区的系统有机串联。

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