大庆杏南油田破解低产井能耗难题:智能调度让设备'会休息'

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在油田开发步入中后期的背景下,低产井面临的供液不足与设备空转磨损成为制约效益的痛点。大庆油田采油五厂针对这一难题,于2022年初启动技术攻关,摒弃了传统依赖人工拉闸或简单定时控制的间抽模式,转而引入基于实时状态反馈的智能调度机制。

该机制的核心在于建立了一套以产液量波动控制在5%以内为基准的动态寻优算法。技术人员通过优化动液面恢复曲线,系统能够自动计算并输出每口井的最佳启停时机,利用井筒储存效应让液面自然恢复后再行生产。这种'抽抽停停'的智慧模式,既避免了连续生产带来的高能耗,又有效防止了因'干抽'造成的杆管磨损。

截至8月8日的实测数据显示,该技术应用成效显著。杏南开发区累计实施的653口井中,平均单井日节电达38.9千瓦时,全年累计节电量突破339.05万千瓦时。与此同时,运行效率指标同步提升,平均系统效率较传统连续生产提高5.14个百分点,泵效提升8.6个百分点,单井检泵周期平均延长25天,实现了设备寿命延长与运维成本降低的双赢。

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相关问题

智能间抽技术如何解决低产井供液不足的问题?
该技术通过智能算法控制设备启停,利用井筒储存效应让液面自然恢复后再开井生产,避免设备在供液不足时进行无效的空抽,从而提高液面恢复效率。
大庆油田此次技术攻关设定的产液量波动底线是多少?
技术攻关以产液量波动小于5%为底线,通过动态寻优方法确保产量可控的前提下实现节能增效。
相比传统连续生产模式,智能间抽在设备维护方面有哪些具体改善?
智能间抽显著减少了杆管磨损,使平均单井检泵周期延长了25天,从而降低了因频繁检泵带来的运维支出。
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