作为工业体系的基石，钢铁行业的生产形态正经历深刻变革。传统的粗放式高耗能模式已难以为继，行业重心全面转向绿色低碳发展，通过超低排放改造与极致节能降耗双管齐下，重塑产业生态。
近期在北京举行的2026年（第十七届）钢铁行业节能减排大会，为这一转型提供了实践蓝图。该活动由冶金工业规划研究院、中关村不锈及特种合金新材料产业技术创新联盟主办，并获中国钢铁工业协会指导。与会专家围绕“十五五”规划关键节点，深入探讨如何利用“能碳协同”策略，推动产业由黑向绿跨越。
技术革新是转型的核心驱动力。会议展示了多项成套智能节能方案，包括超高效AI水泵站系统及数字能碳管控平台。这些数智化工具替代了传统的人工观火与排产调度，实现对工序能耗的精准管控，充分挖掘碳减排潜力，为行业提供落地支撑。
数据印证了转型成效。截至2025年底，全国已有267家钢铁企业完成或正在进行改造评估监测。其中，227家企业实现全流程超低排放，覆盖粗钢产能达8.44亿吨；另有40家企业完成部分工序改造，涉及产能0.88亿吨。
政策与市场机制的协同作用同样关键。中国钢铁工业协会党委书记、副会长兼秘书长姜维强调，企业需重视全流程节能降碳改造，并充分利用碳市场的市场化减排机制。通过构建长效激励约束体系，结合绩效分级、差异化管控、绿色信贷及碳交易等政策工具，以超低稳定达标为基础，实现减污、降碳、扩绿的协同发力。
钢铁行业碳排放量约占全国总量的15%，是仅次于火电的第二大排放源。生态环境部应对气候变化司副司长逯世泽指出，将钢铁纳入碳市场意义重大。过去五年，全国碳市场覆盖企业从2162家火电企业扩容至3378家，涵盖发电、钢铁、水泥、铝冶炼等高耗能行业，覆盖二氧化碳排放量约83亿吨，占全国排放总量65%以上。
在能效提升方面，中国钢铁工业协会专务理事兼冶金科技发展中心主任张永杰介绍，极致能效工程实施以来，全行业实现节能量超2400万吨标煤，减排二氧化碳约6000万吨，兼顾了效率与效益。
展望未来，北京科技大学冶金学部主任张建良认为，全面发展低碳炼铁新工艺是重要方向。行业应推动绿氢制备与冶金耦合示范项目落地，加大氢基竖炉、熔融还原等技术研发投入，以破解碳约束难题，确保持续的长期投入产出效益。
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