上半年3D打印设备产量增48.5% 增材制造加速向高端产业渗透

上半年，我国数字产品制造业表现亮眼，3D打印设备产量同比增长48.5%，反映出增材制造在高端制造领域的应用加速拓展。从行业趋势看，轻量化、复杂结构零部件的需求正推动3D打印从原型验证走向批量生产。

在深圳宝安区，深圳协同创新高科技发展有限公司的工业级3D打印设备正高效运行，用户只需提供设计图，设备即可快速成型实体部件，满足航空、医疗、模具等行业的高精度制造需求。公司联合创始人罗盟介绍，工业级3D打印与消费级不同，更强调高精度和高强度产能，以支撑特种零部件的批量生产。

当前，增材制造正经历从结构轻量化到材料轻量化，再到多材料协同的演进。协同高科布局连续纤维、金属、陶瓷三大业务板块，其中连续纤维材料因兼具轻量化和高强度特性，成为航空航天、无人机等领域的关键材料。技术团队通过自主研发预浸丝制备、自适应浸渍等工艺，解决了纤维脱丝、层间结合力弱等痛点，产品性能超越传统材料。同时，设备通过更新传感控制系统，实现了自动化连续运行，大幅减少人工干预。

在市场竞争激烈的背景下，快速验证产品成为企业抢占时间窗口的关键。3D打印能将传统模具制造所需的2至3个月压缩至5天左右，极大缩短开发周期。深圳的产业集聚效应进一步放大了这一优势，新桥东先进制造产业园内，多家3D打印企业与上下游产业比邻而居，形成“上下楼即上下游”的协同模式。今年上半年，深圳3D打印设备产量同比增长58.1%，出口额同比增长127.5%，达82.7亿元，占全国同类产品出口总额的86%。