湖北数智改造激活工业新质生产力

今年上半年，中国湖北省规模以上工业增加值同比增长8.9%，增速跑赢全国平均水平。在光电子、特种钢等领域，从历史悠久的老牌工厂到新兴初创公司，数字化与智能化技术正重塑生产全流程，成为激活该省新质生产力的关键引擎。

在武汉烽火通信光缆数字制造产业园，多品种通信光缆成品持续下线。该企业通过搭建“5G+工业互联网”平台，为光棒制造、光纤拉丝及光缆成型等全工序部署“数据眼睛”。运用运筹优化算法，企业实现了物料齐套智能分配与订单柔性排产，使产品交付周期缩短30%。此前，生产依赖人工找料，搬运工作量巨大；如今，供应链数据全面互通，极大提升了效率。

智能制造已向核心工艺深度渗透。烽火通信近期研制出全球最大规格光纤预制棒，直径达0.3米，有效长度3.5米，单根光棒可拉丝2万公里。企业自研火焰智能算法能实时监测生产中的火焰角度、根部距离与色温变化，自动调节参数以消除隐患，显著提升良品率。该企业已建成覆盖产品全生命周期的数字化质量管控平台，光纤预制棒和光纤良品率保持行业领先，在手订单已排至明年。此外，企业正将研发、生产全流程数据用于行业大模型训练，沉淀高质量数据集，为光电子等新兴产业输出可复制经验。

在湖北黄石，大冶特钢打造了全球钢管行业首个全流程工业互联网平台。在460钢管厂数智中心，数字孪生系统以毫秒级精度把控整条生产线。面对多品种、小批量、高精度的定制化生产主流趋势，生产线平均每半小时完成一次工艺切换，为全球订单调校参数。为解决小批量订单生产组织难题，企业累计投入近10亿元实施全流程数智化改造，建成国内特钢行业首批国家级卓越智能工厂。依托自主搭建的一体化工业互联网平台，过去几代轧钢技师的实操经验转化为AI大模型可自动运行的数据。生产计划编制时间从大半天缩短至几分钟，跨钢种、跨规格换产等待时间减少70%。

数智化改造还实现了全流程监控。过去钢管下线后依赖人工抽检，如今每支钢管从上线到入库留下两万多项数据，并打上专属数字“身份证”，实现工序作业标准化，减少偏差。今年一季度，该企业高档品种产量同比增长8.5%，新开发特种钢品类达370个，从普通钢材同质化竞争转向高端特种钢国产化替代新赛道。

随着“人工智能+”行动推进，湖北催生出工业智能服务新赛道。在武汉，一家工业智能解决方案服务商的生产调度中心里，半导体行业工业垂类大模型高速运转，实时显示省内外近百家合作企业产线数据。今年上半年，该企业订单量快速增长，产值同比增长10%以上。湖北省出台《湖北省人工智能+制造专项行动实施方案》，从算力底座、应用场景、人才引育等维度搭建政策支撑体系，支持本土AI企业与制造企业联合攻关。针对中小制造企业“不会转、不敢转”难题，湖北搭建省级公共服务平台，整合资源推出轻量化、低成本改造方案。湖北省经信厅正建设省级算力互联互通平台及全省智能体公共服务平台，提供一站式公共服务。面向“十五五”，湖北将持续开展“AI场景开放行动”，每年发布超100个典型应用示范项目，推动AI技术融入千行百业。

湖北通过数智赋能，不仅提升了传统制造效率与品质，更在算力、算法、模型及智能体等方面形成闭环生态，为传统产业转型升级及未来产业布局注入强劲动能。